在机制砂当道的当今社会，筛分设备在砂石骨料生产线是必不可少的设备，筛分是主要目的就是为了分离不同种类、不同属性的物料，如物料的湿度和硬度，这些都会影响破碎设备的破碎效率。那么在机制砂生产线中，水洗筛分设备到底有哪些呢？各自有哪些优势？

　　而筛分机械大多都是利用旋转，震动，往复，摇动等动作将物料经过筛网选别按物料粒度大小分成若干个等级，或是将其中的水分、杂质等去除，再进行下一步的破碎加工和提*产品品质。

　　筛分机械根据它们的结构和运动特点，分为圆振动筛、直线振动筛、共振筛、固定筛、滚轴筛、等厚筛、圆筒筛等，不同的筛子在处理物料时都有着各自的优势和适用范围，接下来，就将为大家一一进行介绍。

各种机制砂水洗筛分设备的特点与优势

　　圆振动筛：

　　圆振动筛是利用振动器中的偏心块旋转产生的离心力，使筛箱、振动器等部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料随筛箱在倾斜的筛面上作连续抛掷运动；抛起时分层；落下时颗粒透筛。

　　圆振动筛具有结构可靠、筛分效率高、激振力强、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，被广泛用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业。

　　直线振动筛：

　　直线振动筛在矿山工业中广泛应用，是利用振动电机激振作力，使物料在筛网上被抛起并向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。

　　直线振动筛结构紧凑，振动参数合理，运动平稳，耗能低、产量高，有较高的筛分和脱水效率，全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。

　　脱水筛：

　　脱水筛采用了双激振器自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过激振器分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力，沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。

　　共振筛：

　　共振筛是一种筛面的振动频率与筛面（包含装载的物料）的固有振动频率一致的振动筛，能有效利用设备的固有频率，在接近共振动状态下工作，因此消耗的动力极少。但共振筛的结构比较复杂，调整麻烦，故障率高，在结构强度方面问题很多。

　　固定筛：

　　固定筛的工作部分是固定不动的，物料的筛分靠物料在自重的作用下沿工作面滑动。固定格筛在选矿厂应用较多，主要用于粗碎或中碎之前的预筛分。固定筛结构简单，制造方便，可以不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上，节约成本。但其生产率低、筛分效率低。

　　滚轴筛：

　　滚轴筛的工作面由横向排列的一根根滚动轴构成，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。

　　滚轴筛的筛轴按不同的工作角度布置，当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。滚轴筛很少运用在选矿厂。

　　等厚筛：

　　等厚筛分机因形状像香蕉，故也称为香蕉筛。其原理是根据筛面上的物料群运动的理论开发的一种高效筛分技术。特点是不管入料中小于筛孔的颗粒所占的百分比如何，在筛分过程中筛面上的物料层的厚度保持不变或递增：而普通筛分法在筛分过程中，筛面上物料层的厚度都是递减。因此，等厚筛分法可成倍地提高筛机的处理能力。

　　圆筒筛：

　　圆筒筛的工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。

在水洗砂生产线中常用的机制砂水洗筛分设备是脱水筛

　　以上就是几种机制砂筛分设备的详细介绍，其实在水洗砂生产线中常用的筛分设备是脱水筛，脱水筛设备具有噪音小、维修方便，脱水效果好，安全可靠，筛分处理能力大，筛分效率高重量轻，拆装方便，便于维护等特点，深得很多砂石厂老板的青睐。

机制砂水洗筛分设备-脱水筛现场工作视频

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